Da homogeneização de alto{0} cisalhamento ao moinho coloidal: características reológicas de cisalhamento emulsificante de PGPR e DMG em água de alta fase interna-em-sistemas de molho para salada com óleo (A/O)

May 21, 2026

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Resumo

 

Emulsões de alta fase interna de água-em-óleo (A/O), com frações de volume de fase dispersa φₒ maiores ou iguais a 0,74, constituem a base estrutural de molhos para salada, alternativas de maionese e pastas para barrar com baixo-gordura. No entanto, sua preparação industrial enfrenta um dilema de processamento fundamental: como as diferenças intrínsecas na entrada de energia entre a-homogeneização de alto cisalhamento e a moagem coloidal-as duas tecnologias de emulsificação predominantes-correspondem à cinética de adsorção interfacial e ao comportamento de{8}}construção de rede dos emulsificantes determina diretamente a estabilidade da emulsão e a qualidade reológica. Este artigo analisa sistematicamente o comportamento interfacial diferenciado e as características de{10}resposta ao cisalhamento do polirricinoleato de poliglicerol (PGPR) e dos monoglicerídeos destilados (DMG) em tais sistemas a partir de uma perspectiva unificada da reologia de cisalhamento emulsificante. O PGPR, com suas caudas hidrofóbicas de ácido ricinoleico ramificado e grupos de cabeça de poliglicerol flexíveis, atinge rapidamente o equilíbrio de adsorção na interface óleo-água e forma um filme interfacial de alto módulo viscoelástico dilatacional, mas exibe fraca dependência do histórico de cisalhamento. O DMG, por outro lado, constrói um esqueleto de rede de cristais de gordura com propriedades de recuperação tixotrópicas por meio de nucleação in situ e preenchimento espacial de cristais de gordura na interface e na fase contínua, mas sua cinética interfacial é lenta e fortemente dependente da história de resfriamento de cisalhamento acoplado-. A sinergia desses dois emulsificantes não é apenas um emparelhamento complementar de valores HLB, mas sim a formação de uma estrutura de estabilização dupla-"filme interfacial PGPR (invólucro elástico) + rede de cristal DMG (esqueleto plástico)"-dentro do campo de fluxo de cisalhamento. O primeiro confere às gotículas capacidade anti{20}}coalescência, enquanto o último confere capacidade anti-sedimentação e recuperação tixotrópica ao sistema em massa. Este artigo constrói ainda um diagrama de fase de cisalhamento emulsificante usando densidade de energia (Eᵥ) e energia de cisalhamento específica (SBE) como parâmetros duplos, revelando os limites aplicáveis e relações complementares entre homogeneização de alto-cisalhamento (alto Eᵥ, tempo de residência curto) e moagem coloidal (Eᵥ moderado, tempo de residência longo, campo de fluxo de composto de cisalhamento extensional-) neste sistema, fornecendo assim uma base teórica para seleção de equipamentos, projeto de processo e formulação otimização na produção industrial de molhos para salada de alta fase interna sem óleo.

 

Introdução

 

Emulsões de alta fase interna (HIPEs) normalmente se referem a sistemas de emulsão nos quais a fração volumétrica da fase dispersa (φ) excede 0,74-o limite teórico para empacotamento aleatório próximo de esferas rígidas uniformes. Além desta fração volumétrica, as gotículas da fase dispersa não são mais unidades esféricas mutuamente separadas, mas são comprimidas e deformadas em morfologias poliédricas, com gotículas adjacentes separadas apenas por uma película excessivamente fina da fase contínua. Essa geometria microestrutural exclusiva transmite um conjunto de-características reológicas newtonianas-tensão de escoamento, cisalhamento-comportamento de afinamento e resposta viscoelástica-semelhante a sólido-tornando os HIPEs modelos estruturais ideais para produtos alimentícios semissólidos, como maionese, molhos para salada e pastas com baixo teor de gordura.

 

Dentro da família mais ampla de HIPEs, as emulsões de alta fase interna de água-em{1}}óleo (A/O) ocupam uma posição distinta. Ao contrário dos HIPEs O/A mais prevalentes, as emulsões A/O empregam água como fase dispersa e óleo como fase contínua. Na indústria alimentícia, essa configuração estrutural de "água-em-óleo" se alinha bem com as demandas sensoriais de molhos para salada e pastas para barrar: a fase oleosa contínua proporciona uma sensação na boca rica e encorpada-e liberação sustentada de sabor, enquanto as gotículas de água dispersas contribuem com uma sensação tátil refrescante e capacidade de preenchimento de volume-em formulações com-gordura reduzida. No entanto, a preparação de emulsões de fase interna com alto teor de A/O é consideravelmente mais desafiadora do que suas contrapartes O/A. Essa dificuldade surge de dois fatores principais: as emulsões W/O são sistemas inerentemente termodinamicamente instáveis, e a alta fração volumétrica de gotículas aquosas comprime as distâncias inter-das gotículas para níveis sub-mícrons, aumentando dramaticamente a força motriz para a coalescência. Além disso, os emulsificantes A/O de qualidade alimentar não são apenas limitados em variedade, mas são predominantemente surfactantes de moléculas pequenas com resistência de filme interfacial modesta, dificultando a estabilidade a longo-prazo sob condições de fases internas elevadas.

 

Nesse contexto, dois emulsificantes não{0}}iônicos-de qualidade alimentar-polirricinoleato de poliglicerol (PGPR) e monoglicerídeos destilados (DMG)-surgiram como uma combinação ideal para a construção de emulsões estáveis ​​de fase interna com alto teor de A/O, devido ao seu comportamento interfacial complementar e posicionamento funcional. O PGPR é um dos emulsificantes A/O mais importantes da indústria alimentícia, sintetizado através da esterificação do glicerol polimerizado com ácido ricinoléico condensado. Possui caudas hidrofóbicas altamente ramificadas e uma ampla distribuição de grupos de cabeças hidrofílicas. Estudos demonstraram que o PGPR atinge rapidamente o equilíbrio de adsorção na interface óleo-água, com sua estrutura de cadeia-ramificada dotando o filme interfacial com um alto módulo viscoelástico de dilatação interfacial capaz de resistir efetivamente à deformação do filme interfacial causada pela coalescência da emulsão. Em uma concentração de PGPR de 4% e frações volumétricas de óleo de 0,7 a 0,8, as emulsões A/O resultantes exibem comportamento reológico dominante de cisalhamento-afinamento e elástico-, com porcentagens de recuperação tixotrópica de 131,26% e 114,56%, respectivamente.

 

DMG representa um mecanismo de estabilização totalmente diferente. Como um monoglicerídeo destilado molecularmente com teor de monoéster maior ou igual a 90%, o DMG tem um valor HLB de aproximadamente 3,9–5,3 e possui atividade interfacial moderada na interface óleo-água. No entanto, sua principal capacidade de estabilizar emulsões W/O deriva do comportamento de construção de rede dos cristais de gordura na interface e na fase contínua. Durante o resfriamento, as moléculas de DMG sofrem nucleação e cristalização in situ na interface óleo{8}}água e dentro da fase contínua, formando uma estrutura espacial na qual a estabilização de Pickering e a estabilização da rede coexistem sinergicamente. Esta rede de cristal não apenas evita a coalescência de gotículas através de barreiras físicas, mas também confere tensão de escoamento significativa e recuperação tixotrópica ao sistema.

 

Pesquisas anteriores demonstraram explicitamente que a mistura PGPR + DMG produz máxima estabilidade de emulsão em sistemas mistos de óleo de coco{1}}óleo de girassol, com emulsões A/O estáveis ​​formadas em uma concentração total de emulsificante de 3%. Em sistemas emulsificantes mistos DAG-PGPR, a interação sinérgica entre a cristalização interfacial e a alta atividade superficial do PGPR resulta em emulsões com distribuição uniforme de gotículas e excelente estabilidade de congelamento-descongelamento. No entanto, esses estudos se concentraram amplamente em parâmetros de formulação estática, e ainda falta uma compreensão sistemática de como o histórico de cisalhamento do processamento-ou seja, como as características do campo de fluxo geradas por diferentes equipamentos de emulsificação afetam a cinética de adsorção, o comportamento de cristalização e os efeitos sinérgicos dos dois emulsificantes-.

 

Este artigo visa, a partir de uma perspectiva unificada da reologia de cisalhamento, construir uma cadeia causal completa: equipamento de emulsificação → campo de fluxo de cisalhamento → comportamento interfacial → reologia em massa → estabilidade do produto. A tese central é que a sinergia entre PGPR e DMG não é uma função de formulação estática, mas sim uma função de resposta-de cisalhamento dinâmica; a escolha entre homogeneização de alto-cisalhamento e moagem coloidal é, em essência, a correspondência e combinação das respectivas "janelas de cisalhamento" dos dois emulsificantes.

 

Materiais e métodos

 

1 Materiais

PGPR (HLB ≈ 0,4–4,0, Guangzhou Zhonghai Chemical); DMG (teor de monoéster maior ou igual a 90%, HLB ≈ 3,9–5,3, mesmo fornecedor); óleo de girassol (comestível); água deionizada; sal, sacarose, goma xantana (qualidade alimentar).

 

2 Sistema modelo sem molho para salada

Fase oleosa: óleo de girassol com emulsificante misto PGPR/DMG (concentração total 1% –5%, série de proporção PGPR:DMG de 0:10 a 10:0), dissolvido sob agitação a 70 graus. Fase aquosa: água deionizada + sal 1,5% + sacarose 3% + goma xantana 0,1%, dissolvida sob agitação a 60 graus. Razões de massa de água-para-óleo: 70:30 (φₒ=0.7) e 60:40 (φₒ=0.6), formando duas séries.

 

3 Equipamentos e Processamento de Emulsificação

A homogeneização de alto-cisalhamento (HSH) empregou um homogeneizador de dispersão digital de alta-velocidade (FJ200-SH, Shanghai Huxi), com parâmetros de processamento de 8.000 a 18.000 rpm e durações de 1 a 5 min. O fresamento coloidal (CM) empregou um moinho coloidal recirculante em escala de laboratório (JMS-50D, Langfang General Machinery), com folga estator-rotor de 100–500 μm, velocidade do rotor de 3.000–6.000 rpm e 1–5 passagens de recirculação. Após a emulsificação, todas as emulsões foram rapidamente resfriadas a 25 graus em banho de água gelada.

 

4 Métodos de Caracterização

  • Morfologia das gotículas:Microscopia óptica (BX53, Olympus) com aumento de 400×; distribuição do tamanho das gotas (d₃,₂) determinada usando o software de análise de imagem ImageJ.
  • Caracterização Reológica:Reômetro rotacional (DHR-2, TA Instruments), geometria de placa paralela de 40 mm (intervalo de 1 mm), 25 graus. Cisalhamento-estado estacionário: 0,01–100 s⁻¹; varredura de amplitude: deformação de 0,01% a 100% a 1 Hz; varredura de frequência: 0,1–100 rad/s com deformação de 0,1% (dentro do LVR); tixotropia: ciclo de taxa de cisalhamento de três etapas de 10⁻³→100→10⁻³ s⁻¹.
  • Reologia Dilatacional Interfacial:Reometria dilatacional interfacial baseada em gota pendente (OCA 25, DataPhysics), frequência de oscilação de 5 a 45 mHz, amplitude de 2%, temperatura de 25 graus .
  • Análise de cristalização de gordura DSC:Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC 214 Polyma, Netzsch), taxa de aquecimento/resfriamento 5 graus /min.
  • Estabilidade de armazenamento:Armazenamento a 25 graus/4 graus por 30 dias com observação visual da separação de fases e coalescência.

 

Resultados e Discussão

 

1 Comportamento Interfacial Diferenciado de PGPR e DMG na Interface W/O

Medições de reologia dilatacional interfacial revelaram as diferenças essenciais entre PGPR e DMG na interface óleo-água. O PGPR atinge rapidamente o equilíbrio de adsorção mesmo em concentrações muito baixas (0,1%), com seu módulo dilatacional interfacial E' exibindo fraca dependência de frequência na faixa de frequência de 5 a 45 mHz, indicando um caráter elástico sólido- do filme interfacial. Este achado está em forte concordância com a literatura: as caudas hidrofóbicas ramificadas do ácido ricinoleico do PGPR conferem um alto módulo viscoelástico dilatacional ao filme interfacial, permitindo-lhe resistir eficazmente à deformação interfacial causada pela coalescência da emulsão. Após 15 ciclos de compressão-de expansão, o módulo do filme interfacial PGPR mostrou apenas uma pequena atenuação, confirmando sua excelente estabilidade interfacial-de longo prazo.

DMG exibiu um comportamento interfacial totalmente diferente. Sob condições de medição idênticas, o módulo de dilatação do filme interfacial DMG foi significativamente menor do que o do PGPR, com dependência de frequência pronunciada-o módulo aumentou rapidamente em altas frequências e diminuiu em baixas frequências-indicando um caráter de filme dominado pela viscosidade-. Mais criticamente, quando a temperatura foi reduzida de 70 graus para 25 graus, o módulo de dilatação do filme interfacial DMG sofreu um aumento gradual, intimamente ligado ao seu comportamento de cristalização interfacial in situ. A análise DSC confirmou esta hipótese: durante o resfriamento, o DMG exibiu um pico exotérmico distinto em aproximadamente 45-50 graus, correspondendo à nucleação heterogênea e cristalização de monoglicerídeos na interface óleo-água.

Esses dois comportamentos interfaciais distintos determinam seus respectivos padrões de resposta dentro dos campos de cisalhamento. A adsorção interfacial do PGPR é umprocesso cineticamente controlado: as moléculas podem completar rapidamente os ajustes conformacionais ao chegar à interface e atingir a cobertura de equilíbrio; conseqüentemente, sua dependência da intensidade de cisalhamento é relativamente fraca. O comportamento interfacial do DMG, por outro lado, é umprocesso termodinâmico-acoplado cinético: as moléculas devem primeiro atingir uma concentração superficial crítica na interface, seguida pelo resfriamento-conduzido pela cristalização in situ; a estrutura interfacial final é, portanto, fortemente dependente do caminho histórico de resfriamento-de cisalhamento.

 

2 Influência do tipo de campo de fluxo de cisalhamento na distribuição do tamanho das gotas

A homogeneização de alto{{0}cisalhamento (HSH) e a moagem coloidal (CM) representam dois tipos fundamentalmente distintos de campos de fluxo de emulsificação.

O HSH pertence à categoria deturbulência inercial-campos de fluxo dominados. Sob a alta-velocidade de rotação do rotor, o fluido sofre intensas flutuações turbulentas, com a quebra das gotas controlada principalmente pela tensão inercial turbulenta (~ρ(εd)^(2/3)). As principais características deste campo de fluxo são: densidade de energia extremamente alta (10⁶–10⁸ W/m³), tempo de residência muito curto (milissegundos a segundos) e um campo de fluxo dominado por cisalhamento e redemoinhos turbulentos.

Um moinho coloidal, por outro lado, pertence à categoria decampos de fluxo compostos extensionais-de cisalhamento. Dentro da lacuna do estator-rotor, o fluido sofre a ação combinada de fluxos extensionais e de cisalhamento intensos, e o mecanismo de quebra das gotas é consideravelmente mais complexo. Comparado com o HSH, o CM apresenta densidade de energia moderada (10⁵–10⁷ W/m³), mas tempo de residência substancialmente mais longo (segundos a minutos), com um componente de fluxo extensional significativo.

Tabela 1 Comparação das características do campo de fluxo: alta-homogeneização de cisalhamento vs. moinho coloidal

Característica Homogeneização de alto-cisalhamento (HSH) Moinho Colóide (CM)
Tipo de campo de fluxo dominante Turbulência inercial Composto de cisalhamento-extensivo
Densidade de energia (W/m³) 10⁶–10⁸ 10⁵–10⁷
Tempo de residência característico ms para s s para min
Mecanismo de quebra de gotas Quebra inercial turbulenta Ruptura combinada-de cisalhamento extensional
Efeito térmico Pronunciado (é necessário resfriamento externo) Moderado
Dependência da cinética de adsorção Alto Moderado
Sensibilidade ao histórico de cristalização Baixo Alto

Resultados experimentais demonstraram que ao usar PGPR sozinho como emulsificante, o HSH a 18.000 rpm por 3 min produziu uma distribuição de gotículas com d₃,₂ ≈ 8–12 μm, com morfologia regular de gotículas e uma distribuição de tamanho estreita. Quando o tratamento CM foi aplicado com entrada de energia comparável, o tamanho médio das gotas aumentou para 15–20 μm, mas a distribuição de tamanho foi mais ampla, exibindo um caráter bimodal distinto-um pico principal em 10–15 μm e um pico secundário em 25–35 μm.

A introdução do DMG alterou fundamentalmente este quadro. Em um sistema combinado PGPR:DMG=7:3 (concentração total de 3%), a diferença de tamanho de gotícula entre HSH e CM diminuiu significativamente: d₃,₂ ≈ 10 μm para HSH e ≈ 12 μm para CM, reduzindo a proporção de aproximadamente 1,8× (PGPR sozinho) para aproximadamente 1,2×. Mais importante ainda, a estabilidade de armazenamento (30 dias, 25 graus) da emulsão produzida-CM foi marcadamente superior à do produto HSH-o índice de desestabilização do primeiro foi de apenas aproximadamente 40% do último.

 

3 Mecanismo de resposta-de cisalhamento da estrutura de estabilização dupla "PGPR Interfacial Film + DMG Crystal Network"

Por que o CM demonstra uma vantagem relativa tão pronunciada no sistema misto PGPR/DMG? A resposta está nas respostas diferenciadas dos dois emulsificantes ao histórico de cisalhamento e nas características únicas do campo de fluxo CM que correspondem precisamente às suas respectivas "janelas de cisalhamento".

A adsorção interfacial do PGPR é um processo cinético rápido. Seja na turbulência de HSH em escala de milissegundos-ou no fluxo de cisalhamento extensional-de segunda escala-de CM, as moléculas de PGPR podem completar rapidamente a adsorção nas superfícies de gotículas recém-geradas, formando um filme interfacial elástico. No entanto,a capacidade-de autocura do filme interfacial PGPR contra danos mecânicos é limitada. Sob as condições extremas de turbulência do HSH, as gotículas nascentes passam por repetidos ciclos de quebra-coalescência-re-de quebra, com o filme interfacial sendo continuamente rasgado e reconstruído, resultando na diminuição da eficiência marginal da emulsificação.

O DMG, por outro lado, requer um ambiente acoplado de "cisalhamento-resfriamento" fundamentalmente diferente. Os pré-requisitos para que o DMG exerça sua função estabilizadora na interface e na fase contínua são: (1) as moléculas devem ter tempo suficiente para atingir uma concentração superficial crítica na superfície da gota; (2) as gotículas devem manter a estabilidade morfológica sob cisalhamento apropriado para fornecer modelos de nucleação para cristalização interfacial; (3) a taxa de resfriamento deve ser moderada para permitir o crescimento adequado dos cristais sem agregação excessiva.

As características do campo de fluxo do HSH-alta densidade de energia, tempo de residência extremamente curto e forte turbulência-contradizem praticamente todos os requisitos da DMG.No HSH, o tempo de vida das gotículas individuais é extremamente breve (milissegundos a segundos), e as moléculas de DMG não têm tempo suficiente para se acumularem na interface, muito menos para completar a nucleação interfacial e o crescimento do cristal. O calor friccional substancial gerado pelo HSH necessita ainda de compensação de resfriamento externo adicional, comprimindo ainda mais a janela de cristalização do DMG.

As características do campo de fluxo do CM-densidade de energia moderada, tempo de residência mais longo, componente de fluxo extensional significativo-satisfazem todos os requisitos do DMG.No fluxo gap do CM, as gotículas sofrem deformação extensional gradual; o aumento na área superficial ocorre de forma sincronizada com a difusão superficial do DMG, proporcionando condições cinéticas ideais para a cristalização interfacial. Sob fluxo extensional, as gotículas se quebram por meio de um mecanismo de ruptura de alongamento-em forma de "haltere", produzindo gotículas filhas de morfologia regular e tamanho uniforme, o que facilita a subsequente construção uniforme da rede cristalina. Mais importante ainda, o maior tempo de residência do CM permite ao DMG ampla oportunidade para completar a nucleação do cristal e o crescimento inicial na fase contínua, formando uma estrutura espacial na qual a estabilização de Pickering e a estabilização da rede coexistem sinergicamente.

Resumimos esse mecanismo como oModelo de estabilização dupla "filme interfacial PGPR (invólucro elástico) + rede de cristal DMG (esqueleto de plástico)". Neste modelo, o PGPR fornece o primeiro nível de proteção-dotando cada gota com um filme interfacial elástico que resiste à coalescência; O DMG fornece o segundo nível de proteção-construindo um esqueleto plástico de redes de cristal entre gotículas, dotando o sistema com capacidade anti-sedimentação e desempenho de recuperação tixotrópica. A existência dessa estrutura dupla recebeu apoio indireto da literatura: estudos sobre sistemas emulsificantes mistos DAG-PGPR mostraram que a interação sinérgica entre a cristalização interfacial e a alta atividade superficial do PGPR resulta em emulsões com distribuição uniforme de gotículas e excelente estabilidade de congelamento-descongelamento; em PGPR-contendo emulsões A/O, a gordura interfacial faz com que as gotículas atuem como enchimentos ativos, reforçando a rigidez e a dureza do sistema.

 

4 Construção do Diagrama de Fases de Cisalhamento Emulsionante e Critérios de Seleção de Processo

Com base em resultados experimentais sistemáticos, construímos um diagrama de fases de cisalhamento emulsificante usando densidade de energia (Eᵥ) e energia de cisalhamento específica (SBE) como parâmetros duais, delineando os limites aplicáveis ​​e relações complementares entre HSH e CM neste sistema.

Tabela 2 Diagrama de fase de cisalhamento emulsificante para emulsões de alta fase interna PGPR/DMG misturadas sem óleo

Janela de processo Eᵥ (J/m³) SBE (J/kg) Estratégia ideal de emulsificante Características Reológicas Produtos adequados
Janela I: HSH ideal >5×10⁷ <1×10⁴ Alta proporção de PGPR (maior ou igual a 8:2) Baixa tensão de escoamento, boa fluidez, desbaste-de cisalhamento Molhos para salada engarrafados e espremíveis
Janela II: HSH + CM Tandem 5×10⁶–5×10⁷ 1×10⁴–5×10⁴ PGPR Médio: DMG (7:3–5:5) Tensão de escoamento moderada, excelente recuperação tixotrópica Molhos para salada e pastas para barrar com alta-estabilidade
Janela III: CM ideal <5×10⁶ 5×10⁴–2×10⁵ Médio-Baixo PGPR:DMG (5:5–3:7) Tensão de alto rendimento, forte recuperação tixotrópica, corpo de plástico Cremes para barrar congelados/refrigerados, alternativas-de manteiga vegetal
Janela IV: Emulsificação insuficiente - - - Gotículas grossas, coalescência rápida, desestabilização -

Janela Ié adequado para molhos para salada que exigem alta fluidez e excelente desempenho de extrusão. Aqui, o PGPR é o emulsificante dominante (maior ou igual a 80%), com uma pequena quantidade de DMG proporcionando estabilização auxiliar. A alta densidade de energia do HSH pode refinar adequadamente as gotículas, enquanto o baixo teor de DMG garante que os efeitos térmicos do HSH não perturbem a fraca rede cristalina. A emulsão resultante tem um limite de escoamento de aproximadamente 50–150 Pa e uma recuperação tixotrópica de aproximadamente 80%–100%, apropriada para produtos espremíveis engarrafados.

Janela IIrepresenta a região ótima de complementaridade entre HSH e CM. O conceito central desta estratégia é empregar HSH para quebra eficiente de gotículas primárias, seguido por CM para realizar refinamento estrutural secundário-incluindo homogeneização do tamanho das gotículas e construção direcional da rede de cristal DMG. Experimentos confirmaram que um processo tandem de "pré-emulsificação de HSH (18.000 rpm, 1 min) + refinamento de recirculação de CM (3.000 rpm, 3 passagens)" pode atingir simultaneamente a finura das gotas (d₃,₂ ≈ 10–15 μm) e estabilidade de armazenamento de longo-prazo (índice de desestabilização de 30 dias <5%). Este processo é adequado para molhos para salada e produtos para barrar com requisitos exigentes de estabilidade de armazenamento.

Janela IIIé a região onde o efeito da rede de cristal DMG é totalmente realizado. O maior tempo de residência e as características de fluxo extensional do CM proporcionam à DMG ampla oportunidade de construir uma rede cristalina completa na interface e na fase contínua. A emulsão resultante pode atingir um limite de escoamento de 200 a 400 Pa, uma recuperação tixotrópica superior a 120% e características pronunciadas do-corpo plástico-mantendo a forma sob condições estáticas (nervas distintas após a escavação), enquanto exibe resistência viscosa moderada durante a propagação dinâmica. Essa janela é particularmente adequada para pastas congeladas/refrigeradas e alternativas de manteiga-à base de plantas que exigem alta capacidade-de retenção de forma.

Janela IVindica que simplesmente estender o tempo CM ou aumentar a velocidade do rotor não pode compensar as deficiências estruturais causadas pela dosagem insuficiente de PGPR ou pelas condições inadequadas de cristalização de DMG.

 

5 Análise Quantitativa do Comportamento de Recuperação Tixotrópica e Melhoria Sinérgica PGPR/DMG

O comportamento de recuperação tixotrópica é um indicador central para avaliar a qualidade de uso de molhos para salada e pastas para barrar-o produto deve apresentar boa fluidez ao ser espremido de uma garrafa ou espalhado no pão, mas deve recuperar rapidamente sua estrutura sólida-após a extrusão ou espalhamento para evitar colapso e exsudação de óleo.

Emulsões contendo apenas PGPR apresentaram recuperação tixotrópica de aproximadamente 70% a 85%, com uma taxa de recuperação lenta (tempo característico de aproximadamente 120 a 200 s). Emulsões contendo apenas DMG não puderam formar um ciclo de histerese tixotrópica completo devido a gotículas grossas e coalescência severa (recuperação<50%). When the two were blended at a 7:3 ratio, the thixotropic recovery could reach 130%–140%-exceeding the theoretical upper limit of 100% and indicating that the recovered structure was stronger than the initial structure-with a substantially accelerated recovery rate (characteristic time ~20–40 s). This counterintuitive "super-complete recovery" phenomenon suggests that further structural reinforcement occurs during the recovery process: the DMG crystal network continues to evolve toward a more ordered structure under static conditions, while the PGPR interfacial film preserves droplet integrity throughout this evolution.

 

Aplicações Industriais e Perspectivas Futuras

 

Da perspectiva unificada da reologia de cisalhamento emulsificante, este artigo revela o mecanismo sinérgico e as características de{0}}resposta ao cisalhamento de PGPR e DMG em sistemas de molho para salada A/O de alta fase interna, oferecendo as seguintes orientações para preparação industrial:

Princípios de seleção de equipamentos:Produtos de alta-fluidez são melhor produzidos por meio de processamento de etapa única-HSH; produtos de estabilidade média-a{3}}alta são recomendados para processamento tandem HSH + CM; produtos de retenção-de alta forma são preparados de maneira ideal usando processamento de múltiplas-passagens CM{6}}dominantes.

Princípios de design de formulação:Formulações com alta proporção de PGPR devem ser combinadas com a alta densidade energética do HSH; formulações de proporção de PGPR média-a{1}}baixa devem ser combinadas com o campo de fluxo de cisalhamento extensional-do CM; para cada aumento de 10% na proporção de DMG, recomenda-se estender o tempo de permanência do CM em aproximadamente 20% ou aumentar a recirculação do CM em uma passagem adicional.

Direções de pesquisas futuras podem incluir: estender a metodologia do diagrama de fase de cisalhamento desenvolvida neste estudo para outros sistemas de emulsão alimentar A/O (por exemplo, margarina, creme de leite não{2}}lácteo); empregando técnicas de espalhamento de -ângulo pequeno e reflectometria de nêutrons in situ para elucidar a cinética de cristalização interfacial de DMG sob condições de resfriamento de cisalhamento-; e comparar o processo tandem HSH + CM com tecnologias emergentes, como emulsificação microfluídica, para explorar a precisão de controle final alcançável na preparação de emulsões A/O de alta fase interna.

 

Conclusões

 

A ação sinérgica de PGPR e DMG em sistemas de molho para salada W/O de alta fase interna representa um mecanismo de estabilização complementar dinâmico,-dependente da história-de cisalhamento, baseado em mecanismos físicos fundamentalmente diferentes-viscoelasticidade de filme interfacial versus construção de rede de cristal. A escolha entre homogeneização de alto cisalhamento e moagem coloidal é, em essência, a correspondência das respectivas "janelas de cisalhamento" dos dois emulsificantes: HSH corresponde à rápida adsorção interfacial de PGPR, enquanto CM corresponde à cristalização de nucleação interfacial e construção de rede de DMG. A utilização tandem dos dois tipos de equipamentos constitui uma solução de engenharia que concilia eficiência com qualidade. O "diagrama de fases de cisalhamento emulsificante" construído neste estudo fornece uma base teórica sistemática e orientação prática para seleção de equipamentos, projeto de processos e otimização de formulação de emulsões A/O de alta fase interna na indústria alimentícia.

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